Wat betekent niet-geweven stof? Definitie, hoe het wordt gemaakt, toepassingen vergeleken

Vraag een inkoopmanager van een kledingfabriek welke stofcategorie de meeste verwarring veroorzaakt tijdens de inkoop, en het eerlijke antwoord is meestal non-woven. De term beschrijft een materiaal door wat het niet is, waardoor ontwerpers, importeurs en productieteams slechts een vaag idee hebben van wat ze daadwerkelijk kopen. Een non-woven stof kan aanvoelen als papier, zich gedragen als vilt, filteren als een membraan of standhouden als robuust technisch textiel. In deze gids wordt uitgelegd wat non-woven stof eigenlijk betekent, hoe het wordt geproduceerd, waarvoor het wordt gebruikt, waarom de meeste kledingstukken nog steeds afhankelijk zijn van geweven en gebreide constructies, en hoe je het snel kunt identificeren tijdens de bemonsteringsfase.

Wat betekent niet-geweven stof? Een duidelijke definitie

Wanneer textielprofessionals non-woven zeggen, bedoelen ze een plat, poreus vel dat rechtstreeks is gemaakt van individuele vezels of filamenten die aan elkaar zijn gebonden. Er is geen fase waarin de vezels tot garen worden gesponnen, en geen machine die de draden in elkaar grijpt zoals een weefgetouw of een breimachine dat doet. Het weefsel wordt gevormd in een continue stroom: vezels of filamenten worden in een los web gelegd, en dat web wordt aan elkaar vastgemaakt door hitte, door chemische bindmiddelen, door mechanische verstrengeling, of door een combinatie van deze methoden.

EDANA, de Europese branchevereniging voor non-wovens, en INDA, haar Noord-Amerikaanse tegenhanger, definiëren non-woven als een technisch vezelsamenstel, voornamelijk vlak, met uitzondering van weven, breien en papiermaken. Die definitie loont de moeite om goed te lezen. Engineered geeft aan dat het materiaal is ontworpen voor een specifieke taak en niet is gemaakt als algemeen textiel. Vezelassemblage bevestigt dat het is opgebouwd uit vezels, in tegenstelling tot een plastic folie. In de eerste plaats vlak betekent dat het een vlakke plaat is, de vorm waar kopers daadwerkelijk mee werken. Door weven, breien en papiermaken uit te sluiten, verdwijnen de drie aangrenzende technologieën die mensen het vaakst verwarren met non-wovens.

Het kortste bruikbare antwoord op de vraag wat niet-geweven stof betekent is dit: het is een vel vezels die rechtstreeks aan elkaar zijn gebonden, zonder deze vezels eerst tot garen te spinnen en zonder ze te weven of te breien. Het is geen halfafgewerkte stof en geen tussenstadium tussen vezel en stof. Het is op zichzelf een afgewerkt textiel en kan zo worden ontworpen dat het presteert op manieren die geweven en gebreide stoffen niet gemakkelijk kunnen evenaren, zoals het vormen van een barrière die druppels blokkeert en toch lucht doorlaat.

Waar de term vandaan komt en waarom deze voor verwarring zorgt

Het woord non-woven werd gebruikelijk in het midden van de twintigste eeuw, toen fabrikanten begonnen met de industriële productie van stoffen die niet geweven of gebreid waren. Vilt, dat mensen eeuwenlang hadden gemaakt door wolvezels te matteren met vocht, hitte en druk, was een vroeg voorbeeld, en volgens de moderne definitie is het nog steeds een non-woven materiaal. Wat na de jaren veertig veranderde, was de schaalgrootte: machines begonnen gebonden vezelbanen te produceren met snelheden van honderden meters per minuut, en de industrie had een naam nodig voor de hele familie.

De naam was nooit elegant. Door een product non-woven te noemen, weet je alleen wat het niet is, net zoals je een auto een koets zonder paarden noemde in het vroege autotijdperk. Als gevolg hiervan wordt de categorie op grote schaal verkeerd begrepen. In de dagelijkse textielhandel worden zakken van spunbond polypropyleen, meltblown maskermedia, wetlaid theezakjesmateriaal, naaldvilttapijtruggen en smeltbare kledingtussenvoering allemaal op één hoop gegooid als niet-geweven materiaal, ook al hebben ze bijna niets gemeen behalve de afwezigheid van verweven garens.

Voor een koper is het praktische gevolg dat de term alleen je niets kan vertellen over het gewicht, het handgevoel, de sterkte, de wasbaarheid of de prijs. Je hebt het productieproces en het vezelgehalte nodig. Daarom gaat deze gids verder dan de naam en gaat in op de manier waarop non-woven stof daadwerkelijk wordt gemaakt.

Hoe wordt niet-geweven stof gemaakt?

Alle non-woven productie volgt dezelfde tweetrapslogica: vorm een ​​web van vezels en verbind het web vervolgens tot een vel. De in elke fase gekozen processen creëren de enorme verscheidenheid aan niet-geweven materialen op de markt.

Fase één: het vormen van het glasvezelweb

Drie families van webvormende technologie domineren de industrie. Bij drooggelegde productie worden stapelvezels tot een dun vel gekaard of door lucht tot een willekeurig web geblazen. Bij het kaarden worden de vezels in een parallelle of licht verwarde structuur gerangschikt; Airlaying produceert een omvangrijkere, meer willekeurige structuur die geschikt is voor doekjes en absorberende kernen. Wetlaid-productie hangt korte vezels in water en voert het water af via een zeef om een ​​vel af te zetten, net zoals bij het maken van papier, maar er wordt gebruik gemaakt van textielvezels en technische binding, zodat het resultaat zich gedraagt ​​als een stof in plaats van als papier. De productie van spunlaid begint met polymeerkorrels, smelt deze, extrudeert de smelt door spindoppen tot continue filamenten en legt deze filamenten op een bewegende band. Spunbond en meltblown zijn beide spunlaid-processen en worden vaak in één lijn gecombineerd om de SMS-materialen te produceren die worden gebruikt in medische beschermende kleding.

Fase twee: het web verbinden

Het losse web heeft bijna geen kracht; binding geeft het structurele integriteit. Hieronder worden de drie belangrijkste benaderingen samengevat.

Elke verbindingsmethode verandert het handgevoel en de prestaties. Thermische binding produceert scherpe, stevige materialen met een laag absorptievermogen. Chemische binding kan een web zachter of stijver maken, afhankelijk van het bindmiddel, en kan water- of vlambestendigheid toevoegen. Mechanische binding geeft de zachtste, meest textielachtige hand. Daarom domineren spunlace-stoffen cosmetische doekjes en medische verbandmiddelen.

Belangrijkste soorten niet-geweven stof die u tegenkomt

Spingebonden polypropyleen

Het werkpaard van de non-woven wereld. Polypropyleenkorrels worden gesmolten en geëxtrudeerd tot continue filamenten, in een web gelegd en thermisch gebonden. Spunbond is licht, sterk, luchtdoorlatend en bestand tegen vocht. Je komt het tegen in herbruikbare boodschappentassen, meubelstofhoezen, de buitenste lagen van chirurgische maskers, luierachterbladen en beschermende schorten. Het is ook het product dat de meeste mensen zich voorstellen als ze de term non-woven horen.

Smeltgeblazen

Smeltgeblazen production uses the same polymer family but forces the melt through finer spinnerets with high velocity air, producing ultra-fine fibres with a very large surface area. The resulting web is excellent at capturing particles, which is why meltblown is the essential filtration layer in surgical masks and N95-style respirators. It is also used for oil spill sorbents, thermal insulation and battery separators.

Spunlace

Spunlace, ook wel hydroverstrengelde stof genoemd, wordt gemaakt door drooggelegde vezels te verwarren met duizenden ultrafijne waterstralen onder hoge druk. Er is geen hitte of chemisch bindmiddel nodig. Het resultaat is een zachte, drapeerbare, sterke laag die meer op geweven of gebreide stof lijkt dan enig ander non-woven materiaal. Daarom domineert spunlace natte doekjes, gezichtsreinigingsdoekjes, medische verbandmiddelen en sommige wegwerpkledingstukken.

Naaldgeponst vlies

Naaldponsen drijft naalden met weerhaken door een vezelweb, waardoor vezels van het oppervlak in het lichaam van het vel worden gedrukt en ze mechanisch aan elkaar worden vergrendeld. Het proces kan zeer dikke, dichte, viltachtige materialen opleveren. Naaldgeponste stoffen worden gebruikt onder wegen, in drainagesystemen, als tapijtrug, in kofferbakbekleding en in akoestische isolatie. Ze vormen ook de belangrijkste basis voor de productie van geotextiel.

Wetlaid-vlies

Wetlaid-productie wordt gekozen wanneer het eindproduct uniform en sterk moet zijn als het nat is. Theezakjes, koffiepads, sommige filtermedia en bepaalde medische verpakkingsmaterialen worden op deze manier gemaakt. Het proces lijkt op het maken van papier, maar de vezels zijn langer en de hechting is zo ontworpen dat het vel zijn integriteit behoudt als het verzadigd is.

Gestikte niet-geweven stof

Stitchbonding is een brug tussen non-woven en breisel. Een vezelweb wordt versterkt door er een fijn garen doorheen te stikken, waardoor een stof ontstaat die enigszins valt als een breisel, maar wordt geproduceerd met niet-geweven snelheden en kosten. Stitchbonded-stoffen komen voor in schoenvoeringen, stoffering, hittebeschermende kleding en sommige technische kleding.

Belangrijkste eigenschappen en prestaties van niet-geweven stoffen

Non-woven kan het best worden begrepen als een technisch materiaal in plaats van als traditioneel textiel. De fabrikant kiest de vezel, de webstructuur, de verbindingsmethode en elke afwerkingsbehandeling om een ​​specifieke reeks prestatiedoelstellingen te bereiken. Dat is de reden waarom twee non-wovens met hetzelfde gewicht zich totaal verschillend kunnen gedragen: de ene kan stijf en papierachtig zijn, de andere zacht en handdoekachtig.

Eén detail is van belang voor de productieplanning: non-wovens zijn richtinggevend. Machinerichting en dwarsrichtingsterkte, rek en rek kunnen merkbaar verschillen. Wanneer onderdelen onder verschillende hoeken ten opzichte van de rol worden gesneden, kunnen ze zich op de naailijn anders gedragen. Ervaren kopers van non-woven materialen ontwerpen hun patronen rond deze anisotropie, of kiezen voor een spunlace-product als een meer uniforme handwerking vereist is.

Afwerking vergroot het prestatiebereik. Non-wovens kunnen worden behandeld met waterafstotende afwerkingen, vlamvertragers, antimicrobiële middelen en weekmakers. Ze kunnen worden bedrukt, reliëf, geflockt of gelamineerd. Het punt is dat bijna elke eigenschap van een non-woven daar doelbewust tijdens de engineering aan wordt toegevoegd, en niet alleen van de vezel wordt geërfd.

Waar wordt niet-geweven stof voor gebruikt?

Niet-geweven materialen komen in vrijwel elke branche voor. Voor een kledingimporteur zijn de meest bekende toepassingen beschermende kleding voor eenmalig gebruik, maskeronderdelen, interfacing, verpakkingen en hygiëneproducten, maar de grootste volumes vinden plaats buiten de mode.

• Medisch en gezondheidszorg: chirurgische maskers, isolatiejassen, gordijnen, wondverbanden, doekjes en sterilisatieverpakkingen.
• Hygiëne: luiers, dameshygiëneproducten, incontinentieverband voor volwassenen en doorspoelbare doekjes.
• Filtratie: cabineluchtfilters, HVAC-media, industriële vloeistoffiltratie en vacuümzakken.
• Automotive: kofferbakbekleding, hemelbekleding, tapijtruggen, akoestische isolatie en zitcomfortlagen.
• Constructie: onderdakbedekking, huisfolie, pijpfolie en isolatiebekleding.
• Geotextiel: ondervloeren van wegen, drainage, erosiebestrijding en vuilstortbekleding.
• Landbouw: gewasbedekkingen, onkruidbarrières en capillaire matten.
• Kleding: smeltbare en niet-smeltbare tussenvoering, schoudervullingen, taillebandverstevigers, schoen- en tasvoeringen en wegwerpoveralls.
• Huishoudtextiel: matrasonderdelen, kussenhoezen, schoonmaakdoekjes, droogvellen en meubelstofhoezen.

Het verenigende patroon is dat er voor een non-woven wordt gekozen wanneer een vlakke plaat van synthetische vezels het werk kan doen tegen lagere kosten, of met betere barrière- of filtratieprestaties, dan een geweven of gebreide stof. Bij kleding betekent dat meestal een ondersteunende of wegwerprol in plaats van de zichtbare buitenlaag.

Vanuit het perspectief van de koper kan hetzelfde fysieke materiaal zeer verschillende markten bedienen. Een spingebonden rol van 25 gram per vierkante meter kan in de ene fabriek een stofhoes worden en in een andere een boodschappentas, simpelweg door het snij- en naaipatroon te veranderen. Wat constant blijft is het technische principe: het weefsel is gemaakt van polymeerkorrels in één doorlopende lijn. Daarom zijn toleranties zoals uniformiteit van het basisgewicht en consistentie van de rolbreedte de specificaties die er het meest toe doen bij de aankoop van non-woven materialen.

Niet-geweven versus geweven versus gebreid: de verschillen die er toe doen

Voor iedereen die stoffen voor kleding inkoopt, is de vergelijking tussen de drie stoffamilies belangrijker dan de definitie van non-woven zelf. De drie zien er hetzelfde uit op een hanger, maar ze zijn anders gebouwd, gedragen zich anders op de snijtafel en presteren anders bij dagelijks gebruik.

Structuur

Geweven stof is gemaakt van twee sets garens, schering en inslag, die haaks op een weefgetouw zijn verweven. Het heeft een gedefinieerde korrellijn, een voorspanningsrichting en een stabiele structuur die vervorming weerstaat. Gebreide stof is gemaakt van één continu garen dat tot in elkaar grijpende lussen is gevormd; het heeft een natuurlijke elasticiteit en kan zo worden ontworpen dat het in één of twee richtingen kan uitrekken. Niet-geweven stof wordt rechtstreeks uit vezels gemaakt, zonder garens en zonder lussen. Het is een gebonden web zonder korrellijn in de weef- of breizin. Dat ene structurele verschil vertaalt zich in bijna elk prestatieverschil. Als u het volledige productiebeeld wilt, de manier waarop gebreide en geweven stoffen op verschillende manieren worden geproduceerd verklaart waarom de twee op garens gebaseerde families zich zo verschillend gedragen.

Sterkte en duurzaamheid

Garens geven geweven en gebreide stoffen hun mechanische ruggengraat. De kracht van een geweven stof komt voort uit de verwevenheid van dicht op elkaar gepakte garens; de duurzaamheid van een breisel komt voort uit de verdeling van de spanning over vele lussen. Een non-woven is afhankelijk van verbindingspunten verspreid over de plaat, en daarom scheurt het geleidelijk langs een lijn in plaats van netjes te rafelen of te splijten. Geweven stoffen blinken uit in treksterkte en maatvastheid. Gebreide stoffen blinken uit in stretch en herstel. Niet-gewevens blinken uit in goedkope, snelle en functionele plaatproductie.

Rekken en herstel

Voor sportkleding, basislagen en alles wat met het lichaam meebeweegt, is de gebreide constructie moeilijk te verslaan. Geweven stoffen kunnen uitrekken als er elastische garens aan worden toegevoegd, maar hun herstel is beperkt. De meeste non-wovens rekken nauwelijks uit, en non-wovens die elastomere vezels bevatten, herstellen slecht bij herhaald gebruik. Een koper die een stof nodig heeft die terugveert na een hele dag beweging, zou naar een breisel moeten kijken, en niet naar een non-woven.

Drape, hand- en ademend vermogen

Modestoffen moeten vallen, vouwen en het lichaam volgen. Geweven satijn valt in gladde, vloeibare plooien; licht gebreide truien vallen langs het lichaam; en beide brengen lucht en vocht door. Een non-woven heeft de neiging een karakteristieke vlakheid te hebben. Het vouwt in stijve vouwen en past zich niet goed aan aan gebogen oppervlakken. Spunlace-producten komen het dichtst in de buurt van stof, maar zelfs zij missen de rijke, complexe uitstraling van een geweven crêpe, een rayon challis of een fijne single jersey. Daarom zijn de zichtbare buitenste lagen van kledingstukken overwegend geweven of gebreid.

Verzorging en witwassen

De meeste non-wovens zijn niet ontworpen voor herhaaldelijk wassen. Thermisch gebonden polypropyleen vervormt en krimpt, nat gelegde platen verliezen hun structuur en bij sommige met naalden geslagen producten werpen vezels af. Geweven en gebreide stoffen gemaakt van op de juiste manier verwerkte viscose, polyester, katoen of mengsels zijn bestand tegen tientallen wascycli. Als de eindgebruiker verwacht het kledingstuk te wassen, heeft de buitenstof een op garen gebaseerde constructie nodig. Niet-geweven smeltbare tussenlaag overleeft het wassen omdat het binnenin het kledingstuk gestabiliseerd is, maar als zichtbaar buitenoppervlak zal het niet standhouden.

Kosten en beschikbaarheid

De productie van non-wovens bedraagt enkele honderden meters per minuut, terwijl de productie van geweven en gebreide producten langzamer is en meer arbeid en energie per meter vergt. Die snelheid, plus de afwezigheid van een garenspinstap, geeft non-woven zijn kostenvoordeel. Bulkrollen non-woven kosten vaak ongeveer de helft van de prijs van geweven rollen met een gelijkwaardig gewicht. Maar de vergelijking doet er alleen toe als het eindgebruik een kortere levenscyclus en een eenvoudiger handgevoel kan verdragen.

De praktische regel voor de inkoop van kleding is eenvoudig: non-woven wordt gekozen vanwege functie en prijs, geweven vanwege stabiliteit en afwerking, en gebreid vanwege stretch en comfort. Kiezen op basis van eindgebruik voorkomt de meeste mislukte monsternemingen die voortkomen uit de behandeling van de drie families als onderling uitwisselbaar.

Moss crêpe Lux polyester-spandex geweven stof Deze lichtgewicht crêpe geweven stof, samengesteld uit 96% polyester en 4% spandex, biedt drapering en flexibiliteit. Het dient als een nuttig vergelijkingspunt bij het evalueren van non-woven alternatieven voor gestructureerde kledingcomponenten. Bekijk Product →

Wat betekent niet-geweven stof voor de kledingproductie?

Kledingfabrieken komen het vaakst in aanraking met niet-geweven materialen in drie rollen. De eerste en belangrijkste is smeltbare interface. Kragen, manchetten, sluitingen, taillebanden en zakopeningen zijn bijna altijd gestabiliseerd met een niet-geweven stof bedekt met door hitte geactiveerde lijm. De interfacing voegt structuur toe zonder een zichtbare laag toe te voegen. Niet-geweven interfacing is populair omdat het geen korrellijn heeft, dus niet in welke richting dan ook trekt en kan worden uitgelegd om te snijden zonder dat er sprake is van bias-vervorming.

De tweede rol is wegwerp- en beschermende kleding. Lasschorten, overalls voor cleanrooms, medische isolatiejassen, chemische beschermende pakken en overmouwen voor de voedingsindustrie worden doorgaans gemaakt van SMS of spunbond non-woven. Bij deze producten is de techniek van het non-woven precies datgene waar de klant voor betaalt: barrière, ademend vermogen, vloeistofafstotendheid en wegwerpbaarheid.

De derde rol is interne ondersteuning: schoudervullingen, cuppads, kraagrollen, hoedenverstevigers, tasvoeringen en schoencomponenten. Deze kleine stukjes worden vaak gestanst uit vernaald of thermisch gebonden non-woven en op hun plaats gestikt of gelijmd.

Voor de belangrijkste buitenstof van een kledingstuk komt non-woven echter zelden voor, om de reeds genoemde redenen: drapering, naadsterkte, wasduurzaamheid en esthetiek. Een geweven rayonsatijn valt in gladde plooien en overleeft herhaalde reiniging; een niet-geweven vel met hetzelfde gewicht zou barsten, pillen en vervormen. Wanneer een koper een stof specificeert voor een jurk, blouse, jasje of broek, moet het uitgangspunt een geweven of gebreide constructie zijn.

Bij Shaoxing YUZE Textile omvat ons geweven en gebreide assortiment de categorieën die modekopers daadwerkelijk specificeren: rayon challis en popeline voor blouses en jurken, polyester satijn voor avondkleding, ribs en single jerseys voor gebreide kleding, jacquardbreisels voor getextureerde tops en gebonden fleece voor herfst en winter. We leggen klanten vaak uit dat non-woven zijn eigen toepassingen heeft, maar dat kledingstukken die moeten aanvoelen als stof, herhaaldelijk moeten worden gewassen en hun vorm moeten behouden, een stof op garenbasis vereisen. Als je non-woven vergelijkt met geweven of gebreid voor een kledingproject, begin dan met het eindgebruik en werk terug naar de structuur.

Armanisatin PD lichtgewicht satijn geweven stof Een transparant, soepel satijn gemaakt van 97% polyester en 3% spandex van 95 g/m², ideaal voor blouses en jurken. Het gladde oppervlak en de zachte rekbaarheid maken het een sterke kandidaat wanneer geweven stabiliteit en zachtheid vereist zijn. Bekijk Product →

Hoe u niet-geweven stof kunt identificeren in de monsterfase

Voordat u een monster naar het laboratorium stuurt, kunt u een non-woven meestal binnen een minuut identificeren met behulp van eenvoudige hanteringstests.

1. Controleer de snijrand. Trek voorzichtig met een naald aan een hoek. Een geweven stof laat garens los die van de rand afrafelen. Een gebreide stof vertoont lussen die in kettingen naar buiten worden getrokken. Een non-woven rafelt helemaal niet; de rand scheurt als dik papier of laat een paar losse vezels los, maar er komt geen garen uit.
2. Zoek naar een korrellijn. Houd de stof tegen het licht en draai hem. Een geweven toont een regelmatig raster van schering en inslag. Een breisel toont verticale kolommen en horizontale rijen lussen. Een non-woven heeft geen herhalend patroon; het ziet er willekeurig of vaag bewolkt uit.
3. Strek in de lengte en dwars. Geweven katoen heeft minimale rek in de nerf en geeft licht mee aan de bias. Breisels rekken gemakkelijk uit in ten minste één richting. De meeste non-wovens zijn bestand tegen rek in beide richtingen en voelen boardy aan.
4. Scheur de stof. Maak met beide handen een kleine inkeping en scheur. Geweven stof scheurt in een vrij rechte lijn langs de garenrichting. Een breisel is bestand tegen scheuren en kan uitlopen. Een non-woven scheurt ongelijkmatig, vaak met een vage rand, en de scheur kan krommen als de hechting onregelmatig is.
5. Knip een paar vezels af en breng een vlam aan. Polypropyleenvlies smelt tot een harde kraal en krimpt weg van de vlam. Polyester en nylon gedragen zich anders dan cellulosevezels. De test moet altijd worden uitgevoerd met een pincet en een vuurvast oppervlak, nooit in de buurt van een rollenwinkel.

Deze vijf controles nemen minder tijd in beslag dan het lezen van het volledige specificatieblad, en kunnen een kostbare fout voorkomen wanneer het non-woven materiaal van een leverancier niet voldoet aan uw verwachtingen van een stof die zich als stof gedraagt.

Veel voorkomende misvattingen over niet-geweven stof

Omdat de categorie wordt gedefinieerd door uitsluiting, trekt deze meer dan zijn aandeel aan mythen aan. Dit zijn de misvattingen die de meeste problemen veroorzaken in handelsgesprekken.

• Non woven is een goedkope versie van geweven. Nee. Het is een andere productcategorie met een ander takenpakket. Een spingebonden tas en een popeline overhemdstof zijn geen concurrerende producten.
• Alle non-woven stoffen zijn voor eenmalig gebruik. Nee. Geotextiel en non-wovens voor auto's zijn ontworpen om tientallen jaren mee te gaan. Wegwerpbaarheid is een ontwerpkeuze, geen bepalende eigenschap.
• Non woven betekent vilt. Vilt is een soort non-woven, gemaakt door vezels te matteren met hitte, vocht en druk. De meeste industriële non-wovens worden gemaakt volgens geheel verschillende processen.
• Non-woven is papier. Wetlaid non-woven deelt zijn vormingsmethode met het maken van papier, maar maakt gebruik van textielvezels en technische binding. Een goed spunlace-doekje blijft sterk als het nat is; papier niet.
• Niet-geweven stof is waterdicht. Niet automatisch. Veel non-wovens zijn zeer poreus. Waterbestendigheid is een technische eigenschap die wordt toegevoegd wanneer de toepassing dit nodig heeft.
• Als een stof op stof lijkt, moet deze geweven of gebreid zijn. Sommige spunlace- en stitchbond-producten zijn ontworpen om het uiterlijk van geweven of gebreide stof te imiteren. Controleer altijd de snijrand voordat u een structuur aanneemt.

Niet-geweven versus gebonden stof: verwar deze twee niet

Het woord gebonden veroorzaakt echte verwarring bij de inkoop van kleding, omdat het twee verschillende betekenissen heeft. In de non-wovenindustrie verwijst bonding naar het verbinden van een losse vezelbaan tot een vel, hetzij door hitte, chemicaliën of mechanische verstrengeling. In de kleding- en bovenkledingindustrie betekent gebonden stof meestal twee afgewerkte textiellagen die aan elkaar zijn gelamineerd met lijm, vaak met een functioneel membraan ertussen.

Een gebonden bovenkledingstof combineert doorgaans een geweven buitenstof met een gebreide fleece-achterkant, of een gebreide buitenzijde met een tricot-achterkant. Het afgewerkte materiaal behoudt zijn geweven of gebreide identiteit; het zijn de lagen die met elkaar verbonden zijn, niet de losse vezels. Niet-geweven stof begint en eindigt daarentegen als een vezelweb.

De twee categorieën komen soms samen: sommige non-wovens dienen als middenlaag in een gebonden laminaat. Maar een leverancier die gebonden sherpafleece of gebonden French Terry aanbiedt, biedt gelamineerd textiel aan, geen non-woven, en de prestatieverwachtingen zijn compleet anders. Voor gebreide herfst- en winterkleding zijn gebonden constructies zoals sherpa-bonded fleece populair omdat ze lichaamsgewicht, isolatie en een zachte hand in één enkele snijlaag combineren.

Sherpa gebonden polyester fleece stof Dit gebonden fleece, volledig samengesteld uit polyester van 360 g/m², levert warmte en body in één enkele snijlaag. Het vertegenwoordigt de categorie gelamineerd textiel die contrasteert met niet-geweven constructies die in de omringende richtlijnen worden besproken. Bekijk Product →

Hoe u de juiste stoffamilie voor uw bestelling kiest

Wanneer u een stof specificeert, is de eerste vraag niet de vezel of kleur. Het is de structuur die het kledingstuk nodig heeft. Werk de beslissing in deze volgorde door.

1. Definieer het eindgebruik. Een beschermende overall voor eenmalig gebruik verwijst naar non-woven. Een jurk die jarenlang gedragen en gestoomd zal worden, duidt op geweven of gebreid.
2. Definieer de mechanische eisen. Hoge stretch met herstel betekent gebreid. Hoge maatvastheid en knapperigheid betekent geweven. Als geen van beide nodig is, kan non-woven voldoende zijn, maar controleer de tolerantie voor draperen en wassen.
3. Definieer het handgevoel met fysieke monsters. Een non-woven kan worden bedrukt zodat deze eruitziet als een geweven materiaal, maar het zal niet aanvoelen als een non-woven in de hand of op het lichaam.
4. Definieer het kostenplafond. Non-woven is meestal goedkoper per meter, maar een goedkopere stof die niet voldoet aan de eisen voor eindgebruik is uiteindelijk de duurste keuze.
5. Vraag zowel het productieteam als de verkoopbalie naar sterkte, randgedrag en witwassen. Een betrouwbare fabrikant vertelt u wanneer de gekozen structuur niet geschikt is voor de toepassing.

Ga er niet vanuit dat een stof met het label non-woven van lagere kwaliteit is. Het kan precies de juiste oplossing voor de klus zijn. Maar ga er niet vanuit dat het een geweven of gebreide stof kan vervangen in een kledingstuk dat soepel moet vallen, rekbaar moet zijn of gewassen moet kunnen worden. Deze eigenschappen komen voort uit een op garen gebaseerde constructie, en geen enkele vezelbinding kan deze volledig vervangen.

Basisgewicht is een van de eerste specificaties die moet worden gecontroleerd. Niet-geweven stoffen worden meestal uitgedrukt in gram per vierkante meter met een tolerantie van gewoonlijk plus of min vijf procent. Voor geweven en gebreide stoffen bevestigen kopers ook het aantal draden, het aantal garens en de afgewerkte breedte. Als u begrijpt welke specificatie bij welke structuur hoort, voorkomt u discussies in de inspectiefase.

Laatste gedachten: wat betekent niet-geweven stof voor u?

Voor een koper is de meest bruikbare definitie van non-woven eerder praktisch dan formeel. Niet-geweven stof is een vel vezels die rechtstreeks aan elkaar zijn gebonden door hitte, chemicaliën of mechanische verstrengeling, gemaakt in één continu proces zonder garen te spinnen en zonder te weven of te breien. Het is een ontwikkeld, functioneel materiaal met echte sterke punten: productiesnelheid, lage kosten, barrièreprestaties, filtratie en ontwerpflexibiliteit. Het heeft ook echte beperkingen: soepelheid, rekbaarheid, wasduurzaamheid en scheursterkte waar stoffen op garenbasis veel beter mee om kunnen gaan.

Het begrijpen van deze grenzen is van belang in de dagelijkse handel. Wanneer een leverancier non-woven zegt, vraag dan naar het specifieke proces, of het nu spunbond, meltblown, spunlace, Needle Punch of Wetlaid is, en bevestig het vezelgehalte. Wanneer een ontwerper vraagt ​​om een ​​stof die aanvoelt als stof, wast als stof en drapeert als stof, kies dan een geweven of gebreide stof en begin daar met de ontwikkeling.

YUZE Textile is een professionele fabrikant en exporteur van geweven en gebreide stoffen, gevestigd in Shaoxing, Zhejiang, dicht bij de Chinese textielstad, met een eigen ontwerpteam, gratis bemonstering en strikte stuk-voor-stuk-inspectie vóór verpakking. Als bij uw volgende bestelling het verschil tussen non-woven en geweven, of tussen een gebreide jersey en een geweven crêpe, aan de orde komt, kan ons team u monsters en technische analyses bezorgen voordat u zich vastlegt. Blader door onze collecties geweven en gebreide stoffen om de structuren naast elkaar te vergelijken.